全自動(dòng)膠囊充填機采用新型側掛式操作平臺,新型結構的十工位全封閉間歇轉臺,上下模板單向運動(dòng)安全可靠,封閉結構確保產(chǎn)品免受潤滑油污染,安全符合GMP規范要求.具有穩定,準確,可靠等特點(diǎn) 專(zhuān)業(yè)精工制造膠囊充填機,實(shí)施5S管理,*,效率高,操作簡(jiǎn)單,符合藥典和GMP標準,藥廠(chǎng),食品廠(chǎng),研究所,醫遼機構,大中專(zhuān)院校反復對比*,本專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)膠囊充填機,鋁塑包裝機,微型鋁塑包裝機,膠囊灌裝機,膠囊拋光機等制藥設備,適用于制藥廠(chǎng),醫院制劑科,實(shí)驗室小試,保健品廠(chǎng)等單位。
全自動(dòng)膠囊充填機針對因流動(dòng)性差的藥粉而造成裝量精度差異現象，該機裝有強迫下料裝置，從而提高了藥粉裝量精度。該機適用于任何進(jìn)口、國產(chǎn)達標的機制膠囊，空膠囊上機率不低于99.99%，裝藥上機率不低于99.95%，成品率不低于99.9%。該設備控制系統采用PLC控制、人機界面，功能齊全。缺料缺囊及料道出現故障時(shí)，自動(dòng)報警，自動(dòng)停機，實(shí)時(shí)每粒計量和累計產(chǎn)量的顯示功能。
全自動(dòng)膠囊充填機的產(chǎn)品創(chuàng )新：
1、設計將充填底座為三維調節機構，充分解決了在生產(chǎn)工程中的漏粉問(wèn)題，避免了計量盤(pán)與銅盤(pán)之間的摩擦現象，提高了裝量精度，延長(cháng)了使用壽命。
2、該機所屬的凸輪均采用德國德瑪吉六軸聯(lián)動(dòng)CNC數控加工中心一次成型（目前國內*一家）。該機傳動(dòng)部分凸輪采用40C鋼，表面氮化處理、氮化深度0.5--1.0mm，HR55-60；槽凸輪、平面槽凸輪：38CrMoAL淬綱、表面氮化處理、氮化深度 0.5--1.0mm、GRC55~60；導柱：Gcr15高頻淬火、深度0.7~1.0mm、HRC55~60 ；保證了配件不易磨損。
3、為了保證該機的潤滑性與配件的使用壽命，我公司在老的設備基礎上再增加一只自動(dòng)油泵，使每個(gè)凸輪、齒輪都設有油管，可進(jìn)行實(shí)時(shí)加油（加油為自動(dòng)，時(shí)間、次數可調），省去了保養時(shí)間（國內*一家使用）。
4、膠囊出料口增加了空壓機裝置，有效解決了膠囊在出料口因靜電堵塞在出料口而導致的問(wèn)題。
5、改進(jìn)了轉盤(pán)模具設計，采用原裝日本直線(xiàn)無(wú)油軸承90只，提高了設備使用壽命（其它廠(chǎng)家轉盤(pán)僅用40只軸承，另外50只卻采用銅套安裝磨損快，不易更換）。
6、加大了計量盤(pán)設計，從而提高了計量盤(pán)內粉流均勻度，改進(jìn)了刮粉器機構，使計量盤(pán)每工位首尾裝量和其他一致，有效控制裝量差異在±3%以?xún)取?/div>
全自動(dòng)膠囊充填機的結構由空膠囊下料裝置、膠囊分送裝置、粉劑下料裝置、計量盤(pán)機構、膠囊充填封合機構、箱內主傳動(dòng)機構和電器控制系統等組成。
更新時(shí)間：2015-10-16
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